Egy 40 000 dolláros horganyzott szerkezeti acél tétel szemrevételezéses ellenőrzést tesz lehetővé. Világos, egyenletes, nincs futás, nincsenek csupasz foltok. Be van töltve, leszállítva és aláírva.
Tizennégy hónappal később az ügyfél karbantartó csapata elővesz egy 300 dolláros mágneses mérőműszert egy rutin helyszíni audit során. Átlagos leolvasás: 62 mikron - az acélon, amelyhez legalább 85 volt szükséges.
Ez a tétel nem sérült meg szállítás közben. Vékonyan született. És senki nem mérte.
Mire van valójában szüksége az AS/NZS 4680-nak (ez egy szám, nem egy tanúsítvány)
A szabvány specifikus:6 mm-es és vastagabb szerkezeti acélprofilokhoz az AS/NZS 4680 (ISO 1461 szabvány szerint) átlagos bevonatvastagságot ír előMinimum 85 mikron, kalibrált mágneses mérőműszerrel mérve komponensenként több ponton.
A tanúsítvány bizonyítja a rendszert. A mérőműszer bizonyítja a tételt.Sok beszállító rendelkezik a tanúsítvánnyal, és soha nem tesztelnek egyedi tételeket - a tanúsítvány a falon lóg, a vastagságot pedig a cinkforraló aznapi hangulatára bízzák.
Miért számít a 23 mikron?A tüzihorganyzás évente durván 1–3 mikront vesz fel a légkörtől függően. Nyolcvan{4}}öt mikron vásárol évtizedeket a legtöbb ausztrál környezetben; A 62 mikron a 8-12. évben látható rozsdát jelent, nem a 30. évben. Kerítésvédő kerítésen vagy bányavédő szerkezeten ez az Ön nevével ellátott szavatossági igény.
Mennyibe kerül valójában a 23 hiányzó mikron
A bevonat vastagsága nem kozmetikai -, hanem egy visszaszámláló óra. Íme, hogyan teljesít ugyanaz a szerkezeti acél eltérő átlagos vastagság mellett tipikus ausztrál környezetben:
| Átlagos bevonat | Tengerparti (sebes) | Városi / ipari | Vidéki (jóindulatú) |
|---|---|---|---|
| 62 mikron (sikertelen köteg) | rozsdás év 8–10 | rozsdás év 12–15 | rozsdás év 18 |
| 85 mikron (minimum szabvány) | rozsdás év 25 | rozsdás év 35+ | rozsdás év 50+ |
| 110 mikron (tipikus, jól{1}}futó) | rozsdás év 30 | rozsdás év 45+ | élettartam |
Egy 62 mikronos "áthaladó" tétel nem 27%-kal vékonyabb - egy part menti bányatelepen, hanem nagyjából 60%-kal csökkenti az élettartamot. A védőszerkezet 10. év utáni újra galvanizálása, beleértve az eltávolítást, a fuvarozást, az újrafeldolgozást és az állásidőt, általában az eredeti gyártási ár 3–5-szöröse.
Honnan származnak a vékony bevonatok (és hogyan javítja őket a tervezés)
A felület előkészítése a szokásos bűnös.A tökéletlen pácolás malmi lerakódást hagy, és a cink egyszerűen nem tud megtapadni a - bevonatban, amely jól néz ki azon a napon, amikor lehűl, és egy héttel később meghibásodik a mérőműszer.
A szellőző- és leeresztő nyílások határozzák meg a süllyesztést.A lyukak helytelen elhelyezése visszatartja a levegőt, blokkolja a cink áramlását, és vékony foltokat hoz létre a 300 mikronos futás mellett. Ezért vizsgáljuk felül a szellőző/lefolyó kialakításátelőttaz első vágás - ez a DFM döntése, nem a galvanizáló későbbi felszívása.
Az acélkémia mozgatja a célpontot.A magas szilícium- vagy foszfortartalom miatt a cink agresszívabban reagál, és vastag,{0}}de-törékeny vagy egyenetlen bevonatot képez. A reaktív acélminőségeket megjelöljük a beérkező anyagok felülvizsgálatakor, és ennek megfelelően állítjuk be a vízforraló időt.
Kötegelt szabályunk: Nincs mérőműszer leolvasás, nincs betöltés
Minden qingdaói üzemünkből kilépő tűzihorganyzott{0}}tétel egy öt-pontos mérőműszer-ellenőrzést kap reprezentatív alkatrészenként, a leolvasott értékeket a szállítás előtti jelentésben-a fényképekkel rögzítik, és a 85 mikron alatti alkatrészek visszakerülnek a kannába -, nem pedig a teherautóba.
Mini case one - szerkezeti bejegyzés:egy ausztrál infrastruktúra-beszállító rendelése 68–74 mikronnal érkezett vissza az első -cikkellenőrzéskor. Egy új anyagtételből származó alá-pácolt lemezre vezettük le, újra feldolgoztuk a teljes tételt, és újra{5}}mértük 94–113 mikronnál. A következő 14 hónapban és 11 ismételt megrendelésben: nulla bevonattal{11}} kapcsolatos elutasítások.
Mini tok két - kerítésoszlop:egy 4,2 m-es védő-korlátos oszlop látványra kiválóan nézett ki, de 70–79 mikron volt a hegesztett -csőátmenetnél -, ez egy klasszikus szellőző/lefolyó probléma, ahol a beszorult levegő kiéheztette a belső varratokat. Szállítás helyett újra-vágtuk a szellőzőnyílásokat, újra-merítettük, és minden ponton 88–104 mikronnyira landoltunk. Az ügyfél auditja hat hónappal később: 100% spec.
"Az első malomvizsgálati jelentés a tényleges mérőműszer-leolvasásokkal az volt, amikor leállítottuk a kettős{0}}beszerzést. Senki más nem küldi el ezt kérés nélkül." - Ellátási lánc menedzser, ausztrál infrastruktúra OEM (titkos név)
Három kérdés, amelyből kiderül, hogy szállítója valóban tesztel-e
Ha a beszállító ezek közül haboz, a mérőműszer valószínűleg nem hagyja el a fiókot:
1. "El tudná küldeni a legutóbbi tétel mérőműszerét a kalibrálás dátumával?"Egy igazi tesztprogram mindkettőt naplózza. A leolvasás nélküli tanúsítvány rendszer, nem garancia.
2. "Mi az Ön újra-galvanizálási aránya, és mi váltja ki?"A valódi tesztelést végző üzletek kicsi, ismert újra
3. "Ki vizsgálja felül a szellőző/lefolyó elhelyezését vágás előtt?"A vékony bevonatok általában a tervezésben kezdődnek, nem a vízforralóban. Ha a válasz „a horganyzó kitalálja”, akkor a konstrukciót soha nem optimalizálták az egyenletes merülésre.
Két felhasználási mód
Szerezd meg az ingyenes ellenőrzőlistát:egy-oldalas HDG bevonatvastagság-ellenőrző lapunk - a pontos öt-pontos módszer, a megfelelőségi/sikertelenségi küszöbértékek és a három kérdés, amelyeket minden horganyzási beszállítónak fel kell tennie. Nincs szükség kapcsolatfelvételi űrlapra.
Vannak már rajzai?Küldje el őket egy ingyenes DFM-felülvizsgálatra, amely a szellőzőnyílások/lefolyók elhelyezésére és az acélminőség kiválasztására összpontosít - ez a két döntés határozza meg, hogy a bevonat első alkalommal megfelel-e a mérőműszernek. NDA kérésre.
