Ügyfél-esettanulmány|2026. augusztus 12.|Nehézlemez-hegesztés · AS/NZS 4680 HDG · Tengerparti infrastruktúra
Nehézlemez hegesztés, fémlemez gyártás és szerkezeti acél OEM
- 20 évig Ausztráliába exportálva, az AS/NZS 4680 HDG és AWS D1.1 hegesztési szabványok szerint gyártva.
A legtöbb acélkonzol átdolgozása valójában nem a hegesztőhelynél vagy a HDG tartálynál kezdődik.
Egy apró feltételezéssel kezdődik, amely csendesen átkerül a rajzból a gyártásba
-, és csak akkor jelenik meg, ha az alkatrészek visszatérnek a horganyzóból.
Ez az a helyzet, amellyel az ausztrál tengerparti infrastruktúra OEM-je lépett be üzletünkbe az év elején.
Két korábbi beszállítótól szereztek be 12 mm-es nehéz lemezhegesztéseket, 1200 darabból.
KörülbelülTűzihorganyzás után minden szállítmány 12%-a látható torzulásokkal érkezett vissza,
plusz további 4–6% a nem megfelelőségi jelentésekkel a kézhezvételkor. Az átfutási idő a megadott 4 héttől 7-8 hétig terjedt
- ebből három újradolgozási ciklus volt.
Így jutottunk hozzánulla átdolgozásés 28 nap alatt kiszállította mind az 1200 darabot.
"Miért jön vissza minden tétel a HDG hajlításból?"
- Az Ügyfél első üzenete mérnöki csapatunknak, 2026. január
A projekt pillanatképe
Egyetlen zárójel nem bonyolult. Ebből ezer egy folyamat.
Termék:12 mm-es AS/NZS 3678 GR350 hegesztett acél konzol, tüzihorganyzott, AS/NZS 4680 szerint
Mennyiség:1200 darab 4 heti 300 darabos tételben
Tolerancia:±1,5 mm a kritikus síkságon a HDG után (600 mm-es fesztávon mérve)
Végfelhasználás:Tengerparti infrastruktúra, kitéve a sós{0}}levegőmosás-körülményeknek
Korábbi beszállítóktól örökölt fájdalompontok:utólagos-galvanizálási torzítás + nem-megfelelőség vételkor
Mire derült fény a DFM áttekintésében (az első vágás előtt)
Nem idézünk először. Először mi DFM-elünk.
Amikor az ügyfél 3D-s modelljét a két korábbi beszállítói átdolgozási jelentés mellé húztuk, három minta ugrott ki:
Egyoldalas-hegesztési sorozat korlátozás nélküla maradék feszültséget a lemezkötegbe zárva-felfelé.
A HDG 450 fokos süllyesztése ezután feloldotta a feszültséget -, és a tartó torzult.
Általános emelőberendezések HDG-heztöbb alkatrész-geometrián keresztül újrafelhasználták, így a konzolok a peremen lógtak, nem pedig laposra süllyedtek.
A bevonat vastagsága az egyik oldalon 70 µm és a másik oldalon 130 µm között változott, átlagosan ~100 µm - technikailag "a specifikációs tartományban", de jóval kívül esik az ügyfél síkossági tűréshatárán.
A WPS egy vékonyabb-feladat másolása{0}}beillesztése volt, előmelegítés nélkül-a 12 mm-es GR350 lemezhez. A Charpy ütési vizsgálati jelentéseket nem őrizték meg a kötegelt papírokkal.
Ezek egyike sem egzotikus probléma. Ez ugyanaz a három minta, amelyet a padlónkat átszelő OEM nehézlemez-gyártási projektek nagyjából 60%-ánál látunk -, és szinte mindig ezek okozzák a tűzihorganyzás átdolgozását.
Amit megváltoztattunk (három konkrét mozdulattal)
1.Újra-szekvenciális hegesztési eljárás + speciális bilincstartó.A váltakozó oldalak öltéses hegesztése a konzollal egy célirányosan beépített{0}}rögzítéssel körülbelül 50%-kal csökkenti a HDG előtti maradékfeszültség-leadást. Minden köteg ugyanazon a rögzítőn fut - nincs operátor memória, nincs fixture drift.
2. Egyedi HDG függesztő állvány a konzol geometriájához igazítva.Az alkatrészek laposra süllyednek, nem pedig az élekre, a bevonat vastagsága ±10 µm-en belül esik mind az öt mérési ponton az AS/NZS 4680 §5.4 szerint, és nincs szükség utólagos horganyzásra.
3. Új WPS explicit előmelegítéssel + Charpy kuponmegtartás.A tényleges 12 mm-es GR350 lemez és töltőhuzal kombinációja alapján dokumentálva. Mindegyik köteg az MTC-vel, a WPS-sel és a PQR-rel együtt kerül szállításra, amelyek mindegyike ugyanazzal a hőszámmal van ellátva.
Az eredmény, a számok, amelyek számítanak
A negyedik kötegben az ügyfél minőségbiztosítási csapata nem adott ki több nem{0}}megfelelőségi jelentést.
Az átdolgozási arány ~12%-ról 0%-ra csökkent a negyedik köteggel, mind az 1200 darabon kitartva
Az átfutási idő 28 napra van zárva, beleértve a harmadik féltől származó minőségbiztosítási visszatartást is(korábbi beszállítók átlagosan 7-8 hetet)
AS/NZS 4680 bevonat vastagság:minden tétel 85-95 µm-en belül mérve (átlag ~100 µm), teljes nyomon követhetőség minden hőszámon
Nulla oszlop{0}}galvanyszesítés- az alkatrész alakja, ahogy elhagyja a rögzített hegesztési cellát, az alkatrész alakja szállításkor
Az ügyfél meghosszabbította a szerződéstegy 12 hónapos gördülő ütemezéshez, egy második konzolcsaláddal ugyanahhoz a gyártási folyamathoz
"A második köteg után már nem kaptunk NCR-t. A negyedik köteggel a minőségbiztosítási csapatunk éppen aláírta magát és továbbment."
- Ügyfél-minőségbiztosítási menedzser
Mit jelent ez a következő OEM-projektje számára
A legtöbb OEM konzollal, rögzítéssel vagy szerkezeti összeszereléssel kapcsolatos projektben hasonló, jól látható karok vannak: hegesztési sorrend, rögzítési stratégia, horganyzószerkezet és a WPS papírmunka. Egyikük sem jelenik meg az ár-ajánlatlapon -, de mindegyik két számjeggyel módosíthatja az átdolgozási ütemet.
Amikor az OEM-ügyfelek olyan nehéz lemezhegesztési munkákat hoznak nekünk, amelyek más lemezgyártási vagy szerkezeti acélmunkákkal párhuzamosan futnak ugyanabban a szállítmányban, ugyanazok a karok érvényesek.
Ha a rajzai a beérkező levelek között várnak egy harmadik vagy negyedik árajánlatra, először küldje el nekünk. Lefuttatunk egy ingyenes DFM-bérletet, amely pontosan erre a négy karra összpontosít, és őszintén megmondjuk, hogy a projekt megfelelő-e, mielőtt árat küldenénk.
Küldje el nekünk rajzait - ingyenes DFM-ellenőrzést végzünk, és minden hegesztési, rögzítési és HDG-kockázatot megjelölünk, mielőtt elkötelezi magát egy gyártási megrendelés mellett.
Minden rajz NDA keretében kezelt. Mérnöki válasz két munkanapon belül.
