Még a legprecízebben megmunkált hegesztett acélkeret is alulteljesít, ha a beszerelést nem megfelelően végzik. A megfelelő helyszín-előkészítés, szintezés, rögzítés és a beépítést{1}}utáni ellenőrzés kritikus fontosságú a gyártási tervben meghatározott szerkezeti integritás eléréséhez. Ez az útmutató bemutatja a gyakorlati telepítési módszereket, a gyakori buktatókat és egy valós esettanulmányt, amely 20+ éves gyártási tapasztalatunkból származik az ausztrál B2B piacon.
A hegesztési minőség kritikus szerepe az alaplap teljesítményében
A telepítés megkezdése előtt feltétlenül ellenőrizni kell, hogy a hegesztett alaplemezek megfelelnek-e az előírásoknak. Az alaplemez az acélkeret és a betonalap közötti interfész,-bármely hegesztési hiba ebben a csomópontban veszélyezteti a teljes szerkezet teherátviteli képességét.
A kritikus alaplemez-hegesztési ellenőrzési pontok a következők:
Hegesztési torok vastagsága:Meg kell felelnie vagy meg kell haladnia a műszaki rajzon megadott minimumot. A torok alatti hegesztések arányosan csökkentik a kötési kapacitást.
Gyökér behatolás:A teljes áthatoló varratokhoz- ellenőrizze a gyökér teljes összeolvadását. A tökéletlen behatolás feszültségkoncentrációs pontokat hoz létre, amelyek hajlamosak a fáradásos repedésekre.
Hegesztett orr geometriája:A sima átmenetek a hegesztési lábnál (sugár nagyobb vagy egyenlő, mint 1 mm) akár 40%-kal csökkentik a feszültségkoncentrációs tényezőket az éles bevágásokhoz képest.
Felületi hibák:Az AS/NZS 1554.1 elfogadási kritériumai szerint nincs repedés, porozitás vagy alávágás, amely meghaladja a 0,5 mm mélységet.
Helyszín előkészítési és alapozási követelmények
A sikeres telepítés az alapozással kezdődik. Főbb követelmények:
Beton szilárdsága:Minimum 25 MPa (jellemzően 32 MPa nehézgépalapoknál). A keret felszerelése előtt hagyjon 28 napos kikeményedést.
Felületi síkság:Az alapfelületnek méterenként ±3 mm-en belül síknak kell lennie. Használjon nem-zsugorodó habarcsot a kisebb felületi egyenetlenségek kiegyenlítésére.
A horgonycsavar elhelyezése:Sablon-rögzítőcsavarok a betonöntés során. Ellenőrizze a csavar mintázatát a keret alaplemezének furataihoz -±5 mm tűréssel bármilyen irányban.
Vízelvezetés:Ügyeljen arra, hogy az alapozás lejtsen a keret alapjától, hogy megakadályozza a víz felhalmozódását, ami felgyorsítja a korróziót az acél{0}}beton felületén.
Telepítési módszerek
1. módszer: Habarcs-ágyazás (nehéz berendezésekhez ajánlott)
Helyezze a keretet állítható alátétlemezekre (általában 50 × 50 mm-es acél alátétlemezekre) minden rögzítőcsavar helyén.
Állítsa vízszintbe a keretet precíziós vízmértékkel vagy lézeres vízmértékkel. Cél: ±1mm méterenként mindkét irányban.
A rögzítőcsavarokat a megadott értékre húzza meg (általában a kezdeti beállításnál a végső nyomaték 50–80%-a).
Öntsön nem-zsugorodó cementkötésű habarcsot (legalább 25 MPa) az alaplemez alá, így biztosítva a teljes fedést üregek nélkül. Ha az alaplemez bármely méretben meghaladja a 600 mm-t, használjon fugázó furatokat.
A habarcs kikeményedése után (24–48 óra) csillagminta sorrendben alkalmazza a végső forgatónyomatékot a horgonycsavarokra.
2. módszer: Közvetlen csapágyszerelés (könnyebb keretekhez)
Vigyen fel egy réteg epoxihabarcsot vagy száraz -pack habarcsot az alapozás felületére.
Engedje le a keretet az előkészített felületre, a horgonycsavarokkal igazítva.
Állítsa vízszintbe és igazítsa a keretet, majd húzza meg a csavarokat a specifikációnak megfelelően.
Zárja le az alaplemez kerületét szilikon tömítőanyaggal, hogy megakadályozza a nedvesség bejutását.
Esettanulmány: Bányászati berendezések alapkeretének telepítése
Egy közelmúltbeli projekt egy nyugat-ausztráliai bányatelepen egy nagy teherbírású,{0}}hegesztett acél alapkeret gyártása és felszerelése volt egy ásványfeldolgozó berendezés csúszótalpajához. A Q345-ös acéllemezből (25 mm-es főelemek, 16 mm-es hornyok) készült keret mérete 4,2 × 2,8 × 1,5 m, súlya pedig 3,2 tonna.
Főbb gyártási szempontok:
Robotfűrész-hegesztés a fő szerkezeti kötésekhez, hogy egyenletes behatolást biztosítson a vastag lemezen
Hegesztési feszültségcsökkentés-600 fokban 2 órán keresztül a maradékfeszültségek minimalizálása érdekében
A felső rögzítési felület végső megmunkálása a 0,3 mm-es síkság eléréséhez a teljes 4,2 méteres hosszon
AS/NZS 4680 tűzi-tűzi horganyzás a 50+ éves korrózióvédelemért a bánya agresszív környezetében
A telepítés eredménye:A keretet 32 MPa-os beton alátétre szerelték fel fugázó{1}}ágyas módszerrel. Összes beépítési idő: 6 óra (a fugázó kikeményedés nélkül). A telepítést- követő NDT megerősítette, hogy a hegesztési varrat nem romlott a szállítás és a telepítés során. A keret 18 hónapja folyamatosan üzemel, szerkezeti probléma nélkül.
-Telepítési ellenőrzőlista
Ellenőrizze a keret szintjét: ±1 mm/m mindkét irányban
Ellenőrizze az összes rögzítőcsavar nyomatékát a specifikációnak megfelelően
Vizsgálja meg a fugát üregek vagy repedések szempontjából
Ellenőrizze a hegesztési varrat integritását az alaplap-–-oszlop csatlakozásainál (vizuális + MT, ha van megadva)
Győződjön meg arról, hogy a HDG bevonat sértetlen,{0}}hogy a telepítés során ne sérüljön meg
Dokumentálja a{0}}beépített méreteket és a telepítési rekordokat a projekt átadásához
Kulcs elvitelek
A hegesztés minősége az alaplemez csatlakozásainál kritikus fontosságú-ellenőrizze a torok vastagságát, a gyökér behatolását és a lábujj geometriáját a telepítés előtt
A fugázó{0}}ágyazású szerelés javasolt nehéz berendezések kereteihez; a közvetlen csapágy könnyebb alkalmazásokhoz illeszkedik
Az alapozás ±3 mm/m-en belüli síksága és a megfelelően elhelyezett rögzítőcsavarok nem-megtárgyalható előfeltételek
Az utólagos-hegesztési feszültségcsökkentés és a végső megmunkálás biztosítja a hosszú távú-méretstabilitást
Mindig végezzen -telepítés utáni ellenőrzést, és dokumentálja-beépített feltételek szerint
Speciálisan gyártott hegesztett acélvázra van szüksége?
A tervezési tanácsadástól a végső telepítési támogatásig csapatunk teljes hegesztett acélvázas megoldásokat kínál . 20+ éve az ausztrál bányászati, építőipari és ipari ágazatok szolgálatában.
E-mail: andywang@qdthyhmetalfab.com|WhatsApp: +86 138 6398 9651
Kérjen gyártási árajánlatot|Olvasson tervezési és alkatrészfejlesztési képességeinkről
