Minden ismétlődő rendelés valahol kezdődik. Az egyik ausztrál ipari berendezések OEM-je egy csalódott e-maillel és egy halom elutasított alkatrészrel kezdődött.

Közel két éve szerezték be a fémlemez konzolok és hegesztett keretek családját egy alacsony költségű beszállítótól-. Az egységár papíron remeknek tűnt, de a rejtett költségek elevenen felfalták a programot: az inkonzisztens hajlítási szögek, az összeszerelés során nem egy vonalba eső rések, valamint a felületkezelési problémák, amelyek a tüzihorganyzást követően problémákat okoztak. Mire megkaptuk az ajánlatkérést, aktívan kerestek olyan gyártó partnert, aki a költségvetés lefújása nélkül stabilizálni tudja a programot.

Az igazi probléma nem a rajz volt

Az ügyfél rajzai tömörek voltak. A probléma a folyamatszabályozás volt. Korábbi beszállítójuk a hegesztő-és-összeszerelő rendszer helyett általános lemezlemezként kezelte az alkatrészeket. Kis méretbeli eltolódás halmozódott fel: a lézeres vágási vágási résváltozások illeszkedési hézagokká változtak, a kézi ragasztás torzulást okozott, és a végső hegesztési varratokat konzisztens szabvány nélkül kézzel készítették el. Amikor az alkatrészek elérték a horganyzót, ezek az inkonzisztenciák egyenetlen bevonatvastagságként és utómunkálatként váltak láthatóvá.

Más megközelítést javasoltunk.

Mit változtattunk az üzlethelyiségen

Lézeres vágás:Minden kritikus dimenziót átvitt a 6 kW-os szállézeres vágási munkafolyamatba, és kivágta az első cikket a pontos gyártási fészekből -, létrehozva egy méretbeli alapvonalat, mielőtt bármilyen szerszám hozzáért volna az alkatrészhez.

Hegesztő szerelvények:Egyszerű, de merev rögzítőelemeket építettek az ismételt keretekhez, így mindegyik szerelvényt ugyanabban a rögzítési helyzetben ragasztották és hegesztették, így kiküszöbölték a torzítások eltolódását a tételek között.

Ellenőrzés:Írt egy AWS D1.1 szemrevételezést közvetlenül a gyártási utazóba - nem utólagos gondolatként, hanem kötelező kapuként, mielőtt az alkatrészeket horganyzásba helyezték át.

Galvanizálás:Az alkatrészeket közvetlenül egy AS/NZS 4680 HDG tűzihorganyzó{1}}sorral koordinálják, optimalizálva a szellőző- és lefolyónyílásokat, így a bevonat egységes és mentes a sarkokban lévő túlzott cinklerakódástól.

Eredmények hat hónap után

Az első cikk jóváhagyása a második benyújtáskor - az egyetlen változás egy kisebb csomagolási megjegyzés volt.

Az utómunkálati órákban mérhető csökkenés a megrendelő futószalagján.

Kevesebb sürgős légi{0}}fuvarozási kérés a késedelmes tételek utoléréséhez.

A program azonnali vásárlásról ütemezett általános rendelésre költözött.

"A különbség az első gyártási tételben mutatkozott meg, - olyan alkatrész, amely valóban illeszkedik, a bevonatok, amelyek elsőre megfelelőnek tűntek. Leállítottuk a tűzoltást az összeszerelősoron."

- Mérnöki vezető, Australian Industrial Equipment OEM

Nincs csoda technológia. Csak szigorúbb eljárási fegyelem vonatkozik a lemezgyártásra és a közepes lemezek hegesztésére.

Mit jelent ez a következő projektje számára

Ha az Ön jelenlegi gyártási beszállítója olcsó, de kiszámíthatatlan, a valós költségek általában később derülnek ki: az utómunkálatoknál, a késedelmes szállításoknál és a tűzoltással{0}}töltött mérnöki órákban. Egy stabil fémlemez és szerkezeti acél OEM-partnernek következetes első-termékjóváhagyást, egyértelmű ellenőrzési jegyzőkönyvet és az ausztrál szabványoknak megfelelő horganyzási folyamatot kell biztosítania.

Nem biztos benne, hogy a jelenlegi beszállítója a sarkokat vágja-e? Küldje el nekünk rajzait egy ingyenes DFM (Design for Manufacturability) áttekintésre - a gyártás megkezdése előtt jelezzük a lehetséges problémákat.